|
|
|||||||||||||||||||||||||
Заслонка ЗД 300-2.00 |
||||||||||||||||||||||||||
|
информация дана по состоянию на 11.05.2012 г.
Заслонка ЗД 300-2.00 относится к функциональному типу: запорно - регулирующая арматура
|
||||||||||||||||||||||||||
Заслонка ЗД 300-2.00информация о нормативно-технических документах: Все изделия имеют технические паспорта, разрешения Госгортехнадзора на применение, свидетельства об изготовлении, руководства по эксплуатации и сертификаты соответствия. Чертеж изделия, масса, габаритно-присоединительные размеры высылаются по заявке. Заслонки применяются для трубопроводов с диаметром прохода до 2200 мм. Основными достоинствами заслонок являются простота конструкции и управления, низкая металлоемкость, малая масса, дешевизна и малая строительная длина. Управление заслонками производится вручную (при малых диаметрах прохода) или с помощью электропривода. У - это условное обозначение климатического исполнения оборудования, которое применяется в районах с умеренно холодным климатом, при эксплуатации под навесом или в помещениях без искусственно регулируемых условий окружающей среды при относительной влажности до 98%. ГОСТ 26349-84 определяет номинальное или условное давление PN или Py для трубопроводов. На следующие изделия условное номинальное давление производители должны указывать в техническом паспорте: |
||||||||||||||||||||||||||
|
Оценка технологичности конструкции затворов и изделий запорной арматуры проводится по базовым показателям, которые характеризуют точность обработки деталей затворов и состава конструкции. По мере снижения ответственности конкретных технологических систем, в которых функционирует целевая арматура, главным становится стандартизированные экономические показатели технологичности конструкции изделий, базовым из которых является уровень технологичности конструкции изделий по трудоемкости обработки и сборки арматуры. Для оценки конструкции затворов по герметичности и соответствующих требований к точности обработки выделяют классификационные признаки для выявления количества значимых параметров точности и проводят оценку технологичности конструкции изделий. Показатель точности обработки деталей затворов для кранов с металлическими седлами устанавливается в пределах от 0,65 до 0,85, для полимерных изделий этот показатель составляет от 0,5 до 0,6. Показатель состава конструкции для шаровых кранов имеет значение от 0,9 до 1,0. Это является наихудшим показателем для арматуры. Сравнение показателя состава конструкций для шаровых кранов с плавающей пробкой и пробкой на опорах, показывает, что при исполнении крана с пробкой на опорах увеличивается число звеньев размерных цепей, компенсирующая способность ввиду исключения эффекта «плавания» пробки минимальная, требования к точности замыкающих и составляющих звеньев, даже при использовании компенсаторов, высокие. Исполнение менее технологично и используется при больших проходах и высоких давлениях: |
||||||||||||||||||||||||||
Заслонка ЗД 300-2.00Запорно-регулирующая арматура служит как для перекрытия потока в трубопроводе, так и для поддерживания определенного расхода рабочей среды. Наибольшее количество применяемых единиц относиться именно к этому виду арматуры. К запорной арматуре относятся задвижки, вентили, краны, затворы. К регулирующей арматуре можно отнести регуляторы давления, уровня, а также регулирующие клапаны и вентили. Приводная арматура снабжена приводом, установленным непосредственно на ней и действующим от постороннего источника энергии или при помощи энергии рабочей среды, транспортируемой по трубопроводу. Вся поставляемая продукция сертифицирована, всегда в наличии паспорта и разрешения Госгортехнадзора. Фотографии изделия, чертеж, размеры и масса высылаются по заявке. Аналогичная трубопроводная арматура: |
||||||||||||||||||||||||||
|
Для гидравлических испытаний должна применяться вода с температурой не ниже +5 градусов. Измерение давления должно производиться по двум проверенным манометрам, один из которых должен быть контрольным. Давление должно подниматься и снижаться постепенно. Время выдержки трубопровода и его элементов под пробным давлением должно быть не менее 5 минут. Детали трубопроводов считаются выдержавшими гидравлическое испытание, если не обнаружено: 1) Признаков разрыва; 2) Течи, слезок, потения в сварных соединениях; 3) Остаточных деформаций. |
||||||||||||||||||||||||||
|
|
||||||||||||||||||||||||||
|
12
|
||||||||||||||||||||||||||